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易拉罐進(jìn)行鐵鋁分離之后融化之后利潤(rùn)高
易拉罐的罐身、罐蓋、拉環(huán)所含的元素成份均不同，如罐身含小于1%鎂而含銅、錳較少，罐蓋含鎂超過(guò)2%銅、錳含量均超過(guò)1%至于拉環(huán)，雖然在易拉罐中所占比例甚少，但含錳、銅量卻也在1%以上。
目前還沒(méi)有一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的方法將易拉罐的三種不同成份的合金分開(kāi)，只能采用全部重熔的方法回收易拉罐以得到含有較多合金成份的重熔鋁錠，該種重熔鋁錠的成份一般為：鎂 1~2%銅 0.2~0.3%錳 0.4%左右，余量可為鋁，但受到熔煉中其它雜質(zhì)元素的污染而有所變化，如精煉劑的用量及成份。
易拉罐的回收，所知的朝二個(gè)方向發(fā)展，一個(gè)是生產(chǎn)合金鋁錠，當(dāng)然需要嚴(yán)格的化驗(yàn)手段和質(zhì)量保證體系才可能使其升值，所說(shuō)“土法”情況下可能不大容易實(shí)施；另一個(gè)是重熔生產(chǎn)等外鋁錠，這種鋁錠可用于諸如鐵合金、煉鋼等行業(yè)，似乎這種模式比擬合乎你現(xiàn)狀。
重熔法生產(chǎn)等外鋁錠，嚴(yán)格操作的情況下（不論是采用反射爐還是采用坩堝爐）鋁的直收率最高只能達(dá)到83%左右，其中還包括了從鋁渣中經(jīng)精煉回收的次等鋁。
易拉罐回收有這么經(jīng)濟(jì)的處置方法，但單純的回收，由于易拉罐的體積過(guò)大等原因，使得煉鋁的效率不高，這個(gè)時(shí)候，公司專門(mén)研發(fā)生產(chǎn)的易拉罐破碎機(jī)就有了很大的用處了易拉罐破碎機(jī)可以將易拉罐，油漆桶等打成球狀，團(tuán)狀物，使得易拉罐的回收效率大大提高。
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