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易拉罐粉碎機粉碎機操作規(guī)程

易拉罐粉碎機操作規(guī)程

一、開車前的準備工作

1. 認真檢夜粉碎機的主要零件，如錘頭、錘柄、銷軸、襯板、側襯板、離心風葉、擋料捧、軸承、三角帶輪及三角帶是否完好。檢查門和密封墊是否裝好，緊固螺栓等連接件是否擰緊.主軸轉(zhuǎn)動是否靈活（應無卡阻碰撞和共它障阻物）。

2. 檢查機殼內(nèi)有無物料，若物料多.必須取出后方能開車。

3. 檢查輸送管路（尤其是彎管和水平管）有無堵塞、漏氣和密封不嚴等問題。

4. 檢查旋風分離器是否有積料。

5. 軸承內(nèi)是否有足夠的潤滑油脂。

6. 錐形閃動閥，啟、關是否靈活可靠。

7. 檢查輔助設備如喂料機、下料溜子、皮帶機、電器設備等是否完好。

8. 做好上述工作并把發(fā)現(xiàn)的問題及時處理好后，方可開車。

二、啟動、運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 準備工作做好后.就可啟動電機.這時應注意啟動電流和啟動時間。風選錘式粉碎機的啟動電流一般為320-360安培.啟動時間為30-40秒。待啟動 電流過后即降到正?？者\轉(zhuǎn)電流40安培左右。如果啟動電流、啟動時間和空運轉(zhuǎn)電流超過上述各依，說明設備運轉(zhuǎn)還有問題.應進行檢查，找出原因再開車。

2. 設備正常運轉(zhuǎn)以后.就可開動喂料設備向粉碎機內(nèi)加料。喂料是的大小，可根據(jù)物料的硬度、塊度和含水率的大小.適當增減。增減只可根據(jù)電機的電流大小來調(diào)節(jié)，電機電流一般控制在80-90安培。

3. 操作時必須做到均勻、連續(xù)喂料，這樣提以提高產(chǎn)量和分離效率。如喂料量忽多忽少，不但影響產(chǎn)量和分離效率，還容易造成堵塞，電機跳閘，停車。

4. 嚴防電鏟的鏟牙、履帶板、鉆頭、道釘、扳手等金屬塊隨物料進人粉碎機內(nèi)。進去后，對粉碎機是極大的威脅，可能會將粉碎機損壞，造成事故.停產(chǎn)。好在喂料機的前一道工序安上除鐵裝置，免除后患。

5. 電動機自動跳閘后，若原因不明，嚴禁再行啟動。

6. 設備運轉(zhuǎn)中，要實行巡回檢查制度，通過看、聽、鎮(zhèn)等方法對設備的各部分隨時進行檢查。如發(fā)現(xiàn)下述情況應立即停止喂料，關閉電動機，進行檢查和排除。

1）滾動軸承溫度超過70度

2）發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音（如金屬的擦碰聲）和粉塵外冒

3）設備在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有強烈震動。

7、嚴禁隨意停機。

三、停車注意事項

1. 必須按生產(chǎn)工藝流程順序停車，即先停止喂料機喂料。然后待粉碎機機殼內(nèi)的物料全部被粉碎、分離后，再關閉風選錘式粉碎機的電動機，最后停止旋風分離器下料口處接料皮帶機或其它輸送設備。應當注意，當粉碎機機殼內(nèi)的物料未粉碎完，電動機沒有恢復到空載前的電流就停車，會造成下次啟動的困難。

2. 停機后，打開檢查門，檢查錘頭、銷軸、葉片、擋料棒等易損件的磨損情況，為下次開車做好準備工作。

3. 停機后把錐形閃動閥打開。

4. 認真填寫設備生產(chǎn)記錄。

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